02-12 工事内容06-パネル組立工場
01【パネル組立工場】 2004.11 我が家のパネル組立を行ってくれる「株式会社オノツカ」さんの工場を見学した。本来、別の工場でパネル組立を行う予定だったが、その工場が新潟県小千谷市にあり今回の地震の影響で工場がストップ。急遽、地元郡山市のオノツカさんに、お世話になることになった。これも何かの縁ですね。よろしくお願いします。 ウェルズホームの志賀君と工場を訪ねると、小野塚専務と関根課長が対応してくれた。関根さんは、我が家のパネル図を設計してくれた人だ。図面を見た時からいい人だと想像していたが、やっぱりいい人だった。
公庫仕様書P298を参考に格付マークの意味を探ると、 次に、この材料を所定の長さにカットし、重ねて釘を打つ。
これを別の台に乗せてパネルを作っていく。マグサは、「かいぎ」をはさんだ2枚合せだ。公庫仕様書P76によると500mmピッチで4本のCN75(青)が必要。青丸が釘。問題なし。多いぐらい。
台にはローラーが付いており、転がして次へ移動。さらに大きなパネルにしていく。
上枠と下枠の一番端は割れやすいので、まずドリルで穴あけをしてから手で釘を打つ。このひと手間が品質を支える。使う釘はCN90(赤)。公庫仕様書P77によると、たて枠に対し2本を木口打ちすればよい。上枠側と下枠側を2人コンビで作業する。息もぴったり。
頭つなぎを付ける。公庫仕様書P71によると、頭つなぎと上枠の釘打ちは端部がCN90(赤)を2本、中間部が500oピッチで平打ちだ。たて枠の間隔が455oピッチだから、これも倍ぐらいの数で釘打ちをしている。多い分には安心だ。問題なし。
窓部分の構造用合板を機械で切り取る。さっき釘打ちをした機械の中心付近に刃が付いている。なんであんなにうまく切れるんだ?見ていて訳が分からなかった。本日のすげえ!2回目。構造用合板の合せ目が窓にかかっていることも確認。張り方に問題なし。 最後に構造用合板に自動で釘を打つ。本日のメインイベントだった。4台の釘打ち機が一斉に釘を打ち、指定したピッチ分移動して連続で打つ!おおっ。マジすげえぞ!
打った釘は、合板へのめり込みもなく、とってもビューティフル!これなら安心。
パネル工場が変更になったことで、品質の低下があるのではないかと心配したが、一連の流れを見せてもらい、とっても安心した。工場見学をして本当に良かった。 「工事内容06」おしまい。 |